九游会私享:全球创始！太重集团高空作业机器人投入使用

  1月12日，记者从太原重型机械集团有限公司（简称“太重集团”）得悉，该公司自主研制的全球首台高空作业（空箱绑扎）机器人，日前在宁波舟山港大榭集装箱码头经过检验，正式投入生产。这一立异效果，标志着太重集团成功将AI与高空作业渠道深层次地交融，敞开港口作业智能化新时代。

  宁波舟山港大榭港区年吞吐量超12亿吨，每年有超400万集装箱在此流通。长期以来，港口应对季节性飓风时，高空人工绑扎集装箱功率低、危险高。为处理这一难题，太重集团依托高端配备技能沉淀，研制出集“高空作业渠道+机械臂系统+视觉辨认”于一体的智能作业系统，完成从“人工作业”到“智能作业”的跨过。

  研制中，太重集团团队霸占多项关键技能。针对港口高盐高湿、劲风轰动的恶劣工况，团队提高了整机与核心部件的环境耐受性；针对长臂架柔性变形导致的结尾定位精度问题，立异引进视觉实时反应与自适应力控系统，即便在劲风、大雨等杂乱工况中，仍完结毫米级锁孔精准辨认与对接。

  “保安全、提功率、降成本是研制该配备的首要方针。”提起这款新产品，太重西安研制中心电气设计技能专办史霄雷信心十足。每年6至10月飓风高发期，传统作业需工人攀爬至十几米高的集装箱顶部绑扎，既危险又耗时6至8小时。现在“机器换人”，作业功率提高一倍以上，且完全防止高空作业危险，为港口抢出应急呼应时刻。

  “试用几个月来，该设备饱尝住了飓风季检测。”宁波大榭集装箱码头企业研究院院长刘达说，“它旱季能高效完结空箱捆扎，平常也可用于港口建造保护，完成一岗双效，安全与功率提高明显。”

  此次高空作业空箱绑扎机器人成功投用，是太重集团坚持立异驱动、开展新质生产力的生动实践。未来，公司将继续推动智能化、绿色化转型，经过更多跨界交融的技能打破与配备立异，为我国制造业高水平质量的开展、构建现代化工业系统贡献力量。